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鋁陽極氧化的預處理

鋁的表面處理是一系列機械和化學表面預處理工序于表面成膜處理工序的搭配和組合。鋁的表面預處理方法有機械法和化學（或電化學）法兩大類。機械法包括噴砂、刷光、掃紋和拋光處理等；化學法包括脫脂、堿洗、亞光處理等。鋁的表面成膜技術(shù)主要有陽極氧化、化學轉(zhuǎn)化、電鍍與化學鍍和有機涂裝等?；瘜W轉(zhuǎn)化包括鉻化、磷鉻化、無鉻化學轉(zhuǎn)化，適合做有機聚合物涂裝的底層。

鋁合金陽極氧化預處理工藝的影響

鋁合金在進行陽極氧化工藝過程前，需對鋁合金基體表面進行預處理，主要是去除鋁合金基體表面自然形成的氧化鋁薄膜。如果鋁合金基體表面未得到很好的預處理， 陽極氧化技術(shù)形成的氧化膜性能將受到嚴重影響。預處理 溶液濃度過高、溫度過高時，將導致鋁合金基體表面反應速度過快，容易反應過度而腐蝕基體表面；預處理溶液濃度過低、溫度過低時，鋁合金基體表面反應過慢，基體表面反應不均勻，清洗程度不均勻。此外，預處理時間的把 控也會影響基體表面預處理效果。因此，預處理工藝參數(shù)及流程的控制對于鋁合金陽極氧化技術(shù)至關(guān)重要。在實際工業(yè)應用中，預處理工藝參數(shù)需要相互配合調(diào)節(jié)，才能確保地處理好鋁合金基體表面。彩色陽極氧化

鋁合金陽極氧化工藝影響因素

鋁合金陽極氧化膜性能受工藝因素的影響。因此，在 實際生產(chǎn)應用中，需嚴格地控制工藝因素，如表面預處理 工藝、電解液溫度、離子、氧化時間、電源電壓等。

鋁合金陽極氧化工藝過程會產(chǎn)生大量的熱量，氧化液會吸收這些熱量，從而導致氧化液溫度過高。氧化液溫度過高會使得氧化膜的孔徑較大、致密性差，與基體結(jié)合不緊密，十分容易脫落，影響鋁合金陽極氧化膜的質(zhì)量。在 工業(yè)生產(chǎn)中，通常采用機械攪拌或利用溫度冷卻裝置對氧化液進行降溫，以解決氧化液溫度過高問題，從而確保制備出緊密性好的氧化膜。

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